耐热钢铸件生产中存在的一系列问题

随着经济的不断发展，对耐热钢铸件的要求越来越高，不仅要求材质好，而且还要求具备尺寸精度高、表面光法、重量轻等特点。为了得到上述条件，厂家开始采用先进的工艺和设备来制造耐热钢铸件。

从目前的使用情况来看，这些工艺和设备确实为耐热钢铸件产量和质量的提升起到了至关重要的作用。但是要与其他先进产品比较的话，耐热钢铸件生产中还是存在很多不足。

由于造型线设备复杂、动作多、逻辑性强，因此设计中就难免有考虑不周的地方，特别是造型线设计的初期，问题更多，这些问题的存在势必会影响耐热钢铸件的成型质量。

当设备处于设计阶段的时候，无论是零件选用不当还是材质选用不合理，都是影响可靠性的重要原因之一。正是因为制造质量的好坏，也将影响造型线的开动率，包括内在质量和尺寸精度。

而且随着耐热钢铸件成本的高低显得越来越重要了，使得小型企业的铸件在市场上的份额越来越大，从而导致一些具有造型线的大中型企业生产能力不足。在加上国内外铸造设备的标定生产率与实际相差很大，所以，经常导致铸造车间各工部不匹配，从而影响造型线的开动率。