耐热钢铸件表面缺陷使用什么设备修补

耐热钢铸件在铸造过程中，由于多种因素的影响，铸件表面可能会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这样的耐热钢铸件明显不合格。为了使它们达到相应的质量标准，必须修复铸件的缺陷。

耐热钢铸件常用的修复设备有氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。如果对质量和外观要求不高的耐热钢铸件的缺陷可以用氩弧焊机等进行修补。但在精细耐热钢铸件中，修复时会形成铸造变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边或结合力失效、内应力损伤等二次缺陷。

而冷焊机恰恰克服了上述缺点。这类设备的特点是热影响区小，因此在修复耐热钢铸件时，不需要在常温下进行预热和冷焊修复，因此不存在变形、咬边和残余应力，不会发生局部退火，铸件的金属结构也不会发生变化。由此可见，冷焊机适用于修复细小铸件的外观缺陷。

当然，它的应用也有一定的局限性。比如冷焊的焊接修复尺度为φ1.5-φ1.2mm，其修复过程是焊接修复点反复熔化积累的过程。在修复大面积缺陷的过程中，功率会影响其修复效果。

如果耐热钢铸件表面缺陷比较大，建议将传统的焊接修复技术与锻造缺陷修复机结合起来，尽可能将铸件恢复到良好的质量和性能，使其发挥更好的作用，创造更多的效益。