耐热钢的冶炼和耐热钢铸件的修型

一般情况下，像低碳钢和低合金珠光体耐热钢都是采用碱性氧气转炉和电弧炉冶炼，有的重要钢种采用电弧炉加炉外冶炼工艺。而高合金的耐热钢一般都采用电弧炉或感应电炉冶炼。

为了进一步提高耐热钢的质量，降低钢中的杂质和气体含量，许多耐热钢采用真空熔炼货电渣重熔或炉外精炼工艺。常用的炉外精炼工艺有氩氧脱碳法、真空吹氧脱碳法、转炉真空脱碳法等。而为了进一步改进耐热钢精炼工艺，有的还会采用“三步法”冶炼工艺，就是由初炼炉到复吹转炉再到空吹氧精炼装置。

经过冶炼铸造而成的铸件不管大小如何，当其成型起模之后必须进行修型，目的是为了使铸件的外形尺寸更加精确，以达到相应的标准。这工艺中可以采用的修型方式还是比较多的。

由于耐热钢铸件在刚起模的时候也许会存在局部松软不实的情况，所以要对这部分进行修型，只要用镘刀划松然后用工具再舂实就可以了。而在其两壁橡胶的部位有可能会受损，需要用镘刀粘上砂子并对其进行磨平处理。

另外，耐热钢铸件中不同的缺陷使用的修型方式都是不同的，如果有面积比较大的但是凹槽不深的情况的话，需要将先这部位的材料挖去，然后再重新填补、整平，以获得良好的表面质量。