解析高合金耐热钢浇铸工艺的特点

高合金耐热钢的浇铸主要有模铸和连铸两种，但日常生产中用的较多的还是模铸，但无论是采用哪种浇铸方式都要采取保护措施。因为如果钢液与空气接触，钢中的铬、锰、硅、钛、铝等元素就会和空气中的氧、氮反应，生成二次氧化物，严重影响钢的内部质量和钢锭、钢坯的表面质量。

在使用模铸生产高合金耐热钢的时候，一般采用的是下铸法，将钢水浇入中注管，钢水在经锭盘上的沟道从底部进入锭模，同时浇铸数支钢锭。这种铸造工艺的好处在于钢液在锭模内平稳上升，没有飞溅，同时利于采取保护浇铸措施。且钢锭表面质量好，生产效率也较高。

随着连铸技术的进步和发展，它在高合金耐热钢浇铸中的应用也变得越来越多，这种工艺不仅可提高钢水收得率，省去开坯工序，大大降低能耗，使生产效率显著提高。而且连铸组织均匀、偏析小，连铸生产劳动强度也较低。

由此可见，连铸是高合金耐热钢生产提高质量、降低成本的重要措施，也是现代化生产的重要标志之一。其实高合金耐热钢的连铸和一般钢连铸具有许多的异同点。

钢中含有多种合金元素，尤其是铝、钛，在浇铸过程中极易氧化；钢水与钢包和中间包衬砖接触及与空气中氧接触的时间相对比模铸长，因而容易产生氧化夹杂。但是高合金耐热钢的凝固形态较复杂，在凝固和冷却过程中存在脆性温度，因而铸坯容易产生裂纹，尤其是奥氏体钢。