耐热钢铸件生产设备之压铸机的常见故障

不管是耐热钢铸件还是耐高温铸件，基本都可以通过压铸机制作成型，所以设备的稳定性与产品的质量息息相关。一旦压铸机在工作过程中出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。

使用压铸机铸造耐高温铸件的时候，首先是通过看、听、测试，判断故障的症状及位置，并分析造成故障可能的原因。然后查阅设备运行记录和故障档案，确定相应的处理方法和工作步骤；最后才能动手检修。

如果是压铸机的油泵不能正常启动，这就需要按下油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。若继电器无吸合则检查马达热继电器是否动作或损坏；电源电路是否正确。起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。继电器线圈是否损坏等。

如果按下压铸机按油泵起动按钮后继电器有吸合，则检查油泵是否损坏卡死；继电器至马达的线路是否正常；油泵是否损坏或装配过紧，这时候可以用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。

其他问题发生的话也是按照上述步骤进行原因的排查，总之，只有确保压铸机保持正常，耐热钢铸件的铸造过程才能继续，而铸件的品质也才能得到进一步保障。