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耐热钢铸件的焊接平时是怎么处理的?

    由于特殊材质的缘故,耐热钢铸件的性能也比较与众不同,这一点也会对其焊接工艺的选用起到一定的决定性作用。那么,平时耐热钢铸件的焊接是怎么处理?用的是什么工艺?

 

    结合各方面因素考虑,耐热钢铸件的焊接部位尽量还是采用点焊、对称焊,然后才是整体焊的方式,这样可以避免应力集中使耐热钢铸件发生开裂,从而提高其焊接质量。

 

    在对耐热钢铸件进行打底焊时,如果对接缝比较小的话,建议采用3.2焊条。直到焊接第二层时才是采用4.0焊条。由于一般的耐热钢铸件都比较大,所以可以按1/6圈进行分段焊接。

 

    对于耐热钢铸件焊接过程中出现的裂纹应先沿裂纹两侧切接坡口,坡口深度和长度应将裂纹部位割除再重新补焊。焊接裂纹时先封头,由裂纹根部开始沿裂 纹焊接。对硬度大于HRC38的,盖面时采用AI02焊条。

 

    耐热钢铸件需要分层焊接的部位,应在第一层温度冷却至200-300℃时把焊皮清除干净后再焊第二层,依次类推,千万不要过于着急的进行下一层焊接,以免焊接质量不佳。

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