合金铸件成型中压铸合金与模具钢亲和力的表现

    我们所常见的合金铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹都是因为这一因素造成，在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而且这样的合金铸件所对应的模具型腔表面也会粘附一层压铸合金，颜色泛白。

    这是因为当压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度越低，铝合金液与模具钢的亲和力会增加，越容易发生熔融、焊合粘附。

    粘附了压铸合金的模具表面在铸件脱模时，型腔表面与铸件表面挤拉撕扯，会把铸件表面皮层撕破，使得合金铸件表面就出现了粘模拉伤。通常来说，模具内浇道处，承受合金液高速冲击的部位最容易出现粘模，如果冲击到定模一侧，就增加了定模一侧铸件的包紧力。

    主要是因为压铸合金液在内浇道的填充速度越大，金属液流冲击模具型壁就会越剧烈。金属液直接冲击型芯或型壁，冲击力转化为热能，不仅合金液的温度会升高，被冲击部位的模具温度也会升高很多，大大地增加了铝合金液与模具钢的亲和力。