高温合金加工特性和加工难题的解决

随着制造技术的发展，更多难加工材料得到了开发和应用，如高温合金、钛合金以及复合材料等，这种材质确实能够大大提升产品性能，如高温合金材料，刚开始的时候只用于航空航天领域，但因其有着优良的耐高温和耐腐蚀等性能，至今已逐渐被应用于电力、汽车、冶金、玻璃制造、原子能等工业领域及日用品领域。

但与此同时，与此同时高温合金材质也给加工制造带来了很多困难，对切削技术也提出了更高的需求。要知道高温合金是在1000℃左右条件下使用的一种工程材料，这种材料的特点就是高温强度大，加工硬化倾向大，所以切削加工时刀尖及边界磨损极其严重，副后刀面的沟纹磨损也极易发生。

而且高温合金的导热性比较差，切削加工的时候容易使得温度升高；再加上与刀具的粘结倾向大，极易产生积削瘤，影响加工表面质量。另外，在高温合金中形成大量研磨性很强的金属碳化物、金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。

针对以上难题，为了能应对高温合金材料加工中表面硬化现象和切屑易变形、排出阻力等问题，一方面要有一款高温合金用内冷油孔硬质合金钻头。这种钻头有适合的刚性及锋利度的螺旋角度，保证了加工时刀具的高刚性。同时它采用了锋利的切削刃设计，能抑制切热的产生；而其本身的使用寿命也很长。

由此可见，对于高温合金材料加工所用的切削刀具的设计上，必须考虑能降低进刀时的切削阻力，提高排屑的顺畅性，保证刀尖强度，并且确保刀具刚性等非常难以平衡的内容。