耐高温铸件表面质量的改进技术工艺

为了尽可能减少耐高温铸件表面缺陷的发生，首先要合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高耐高温铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。

其次要对相关的工艺参数进行合理的选择，工艺参数对耐高温铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择，在此基础上才能铸造出优质的铸件产品。

同时，当然是要应用先进的铸造技术，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是耐高温铸件表面缺陷。另外，铸件的清理对于提高其表面质量也有极大的帮助，但是清理技巧的掌握也相当关键。

对于小型耐高温铸件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，最后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。

除此之外，还可以通过控制熔炼及浇注熔液质量来保障耐高温铸件的质量，采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。