消失模铸件传统工艺缺陷和现有技术的改进

    在铸造过程中，一旦消失模铸件中局部气体压力超过金属压头时，就会出现气孔；较高的气体压力容易使正在凝固的金属中产生或多或少的球形气孔，所以气孔通常出现在或接近铸造的表面。

    对消失模铸件上气孔缺陷形成的原因分析后可知，有可能是涂层过湿、模型或胶合剂的有机物残渣、模型珠粒表面融合不良及金属中含有气体造成的；也有可能是杂质金属或铁豆陷入铸件内未完全熔化的球形金属小颗粒。

    为了改变这样的缺陷，可以采用复杂砂箱，它能使铸件在砂箱内抽真空时达成最合理的负压场，使浇注的满箱铸件成型良好，没有缺陷，卸砂方便。对于一些形状简单，浇注时负压场的均匀度要求不高的铸件，可以采用简易砂箱，主要根据客户实际情况设计。

    另外，消失模铸件的材质对于其品质也有很大的影响，铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，就需要事先进行试验才能投入使用。