压铸铸件成型的条件及其成型过程中的注意事项

为了能够生产出一个优质的压铸铸件，压铸合金、压铸机和压铸模具是不可或缺的三要素，将这三大要素有机的结合起来并综合运用，这样才能高效、优质的生产出内在质量好、外观达标、尺寸符合要求规定的合格铸件，甚至更优质的铸件。

在生产压铸铸件的过程中，一方面要注意压铸合金的流动性，流动性的大小直接决定了合金是不是能够铸造复杂的铸件。而影响流动性的因素有很多，主要有温度、成分和合金液体中的金属氧化物、金属化合物和其他污染的固体颗粒；外在的根本因素主要是浇注的温度和压力。

在实际生产中，在确定合金的情况下，不仅要强化熔炼工艺，还需要改善铸型工艺性，为保证合金的流动性，在不影响压铸铸件质量时，要使浇注的温度进行提高。

另一方面就是不能忽视了压铸铸件成型过程中的熔液温度、压射时模具温度和材料熔融温度。如果模具的温度过高，铸件内部结构比较致密，但铸件容易焊附于模腔中，粘模不易卸出铸件。

同时，过高的温度会使模体本身膨胀，影响压铸铸件尺寸的精度；如果模具的温度过低，会造成铸件内部结构比较疏松，导致空气排出比较困难，而难以成型。总之，要将温度控制在合理的范围内。

一般都是在经过试验合适后，以恒温控制为好，另外对压铸成的铸件状况还要再进行修整，才能获得完善以及更好品质的压铸件。