精铸耐热钢铸件的好处有哪些？

由于普通的砂型铸造很难将耐热钢铸件的壁厚减薄，且铸造的时候还需要留有加工余量，所以制得的耐热钢铸件尺寸都比较大。那么，那些薄壁且结构复杂的耐热钢精密铸件是怎么生产出来的呢？

当然是要用到精铸工艺，它有利于提高钢液在型腔内的流动性，易于实现薄壁铸造，这样一来它就能改进耐热钢铸件的设计结构，实现减轻质量的薄壁设计。同时在铸造过程中不需切削加工，既充分发挥了铸件表面激冷层对提高性能的作用，又节省了加工费和金属材料。

由于截面的减小，加快了整个耐热钢铸件的冷却速度，有利于获得较好的结晶状态和减少铸造缺陷。由于减薄了铸件壁厚和质量，降低了炉用构件工作时的能耗，特别是那些周期加热冷却的构件。

要知道耐热钢构件的使用条件恶劣，使用过程中热疲劳频率较高，因此需要这些构件具有优良的抗氧化、抗渗碳、抗变形、抗裂纹性能。但是，通过分析其失效形式发现，在钢种确定的前提下，影响构件使用寿命的主要因素往往是铸造缺陷、表面粗糙情况以及是否机械加工等。

从耐热钢铸件的使用来看，精铸件具有体积小，质量轻，表面光洁，尺寸精度高，表面无机械加工痕迹，使用寿命长等优势，用它来作为耐热钢构件就可以满足相关条件，起到更好的作用。