耐热钢铸件的结构设计和镶嵌复合工艺

设计耐热钢铸件结构的时候，首先对其公道壁厚就提出了严格的要求，必须是在满足铸件最小允许壁厚的条件下尽量可能薄一点，这样才能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷。

其次是关于耐热钢铸件的均匀壁厚，也就是各部分的壁厚冷却速度应保持均匀；内壁隔墙薄、四周壁应厚，以便于达到减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔等目的。

作为耐热钢铸件的过渡连接应尽量采用圆角，以免形成热节，砂型损坏和产生砂眼。当耐热钢铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集而产生缩孔，所以圆角、斜面、圆锥这样的过渡方式才是比较理想的。

在耐热钢铸件中，还要设计大平面倾，以利于填充和排气排查；同时尽量采用对称结构并增设加强肋，有助于减少铸件的变形；此外，自由收缩的方式对于耐热钢铸件来说才是正确的，可以减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

经过合理设计成型的耐热钢铸件用途很多，根据其使用要求选取不同形状、不同厚度、不同材质的耐磨合金块，就能形成镶嵌复合铸件。这样一来，就可以在简单、不需要增添新设备的前提下，使得铸件获得更多更优异的性能。