高温合金铸件材料的纯洁度要求及其缺陷的克服

在高温合金及其铸造的生产过程中，高温合金材料的纯洁度是相当重要的，它不仅影响到合金的性能水平及其稳定性，而且对高温合金铸件的质量和合格率有着极大的影响。

很多时候由于设备和工艺条件限制，高温合金材料中气体和杂质含量一般高于国际标准，因此合金性能水平有限且波动性较大，这也是导致高温合金铸件合格率较低的原因之一。

要铸造出高纯洁度的高温合金铸件，势必对高温合金材料的纯净度提供了一些基础要求，以确保对应设备的可靠性。虽然不同材料、不同零件要求也有所区别，但是总的趋势是对高温合金材料中气体杂质限量越来越严，已经发展到要求制备高纯度合金，这样才能铸造中高纯度的高温合金铸件。

若是高温合金材料的纯洁度不高的话，加上铸造工艺再把握不好，成型的高温合金铸件很容易出现疏松的缺陷，进而影响到铸件的应用效果。为了避免这一缺陷的产生，可以尝试采用传统熔模精密铸造工艺制备蜡型和壳型；并将壳型在定向凝固真空感应炉的加热器中加热到合金固液相线范围内的某一温度并保温，同时还要将合金重熔并浇注进壳型空腔再以一定速度抽拉出加热器。

与此同时，可以搭建一个枝晶骨架，用以保持毛细管沟通的温度。这样的话，当上下壳型加热区选择同一温度，壳型就会在此温度下抽拉出加热区保证始终有液体通过毛细管补充，从而改善和消除高温合金铸件的疏松缺陷，对提高铸件合格率有很大的帮助。