通过精密铸造调压成形技术得到的铸件有何优势？

铸件的成型工艺有很多，精密铸造调压成形技术就是其中之一，一般情况下这种技术常常被运用于薄壁铸件的生产以及壁厚跃变较大的复杂铸件的高冶金质量生产。就目前来说，它在一些合金铸件的成型方面也起到了重要作用。

深入了解后知道，精密铸造调压成形技术中引入了真空处理手段，所以可获得的铸件气孔可得到明显抑制，而且获得的铸件可通过热处理手段进一步强化其强度和性能，使得铸件的质量和性能都有明显的提升。

如果将其与传统的重力铸造相比的话，可以显著看出精密铸造调压成形技术得到的试样的抗拉强度提高8-10%，而它的延伸率也提高了100-150%左右，充分证实了铸件的性能因此而得以改善。

精密铸造调压成形技术特有的铸造工艺，使得大型复杂薄壁铸件的精密铸造成为现实，不仅如此，它还使得移除冒口成为可能，从而提高金属原料的利用率，减少了铸造过程中材料的浪费。

值得一提的是，精密铸造调压成形技术术能够在金属液平稳进入铸型型腔的同时保持优异的充型能力，改善铸件充型能力，使得铸件最薄处可达0.25mm，且轮廓清晰。

这一铸造工艺是在可调控的压差作用下充型并完成凝固，因此温度梯度及凝固速度都将得到同步的提升，有助于形成更为均一致密的细晶组织，铸件的品质更加有保障。