镍基高温合金生产工艺的操作方式

合金的重要要比我们想象的多得多，就以高温合金来说按基体的不同就可以分为铁基高温合金、镍基高温合金与钴基高温合金。这其中我们熟知的是镍基高温合金，它在生产工艺方面有何特点呢？

镍基高温合金指的是650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金；从性能角度考虑的话除了镍基高温合金还可以包括有镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。

为了将镍基高温合金铸造成镍基高温合金铸件，首先是对材料进行冶炼，为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制，所以常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。

用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件；这一过程中会发生变形，目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。

同时还不能忽略了镍基高温合金的热处理，具体包括了固溶处理、中间处理和时效处理，每个处理过程中的温度设置和空冷时间都是不同的，这样才能获得所要求的组织状态和良好的综合性能。