超耐热合金的加工难题及其克服手段

    由于超耐热合金的高温强度大，加工硬化倾向大，因此在进行切削加工时，塑性变形抗力大，切削负荷重，切削温度高；而且加工后表面层的加工硬化及残余应力大；容易造成刀尖及边界磨损极其严重，副后刀面的沟纹磨损也极易发生。

    另外，在超耐热合金中还会形成大量研磨性很强的金属碳化物、金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。针对以上难题，技术人员分别提出了有效的应对方面，用以解决超耐热合金加工中表面硬化现象和切屑易变形、排出阻力等问题。

    虽然超耐热合金的应用范围广泛，但是在加工过程中容易产生表面硬化现象，从而导致刀具切削刃在切深处产生切口，影响加工工件的精度。对此专门采用了高温合金用内冷油孔硬质合金钻头，这种钻头有适合的刚性及锋利度的螺旋角度，保证了加工时刀具的高刚性。

    同时它还运用到了锋利的切削刃设计，能抑制超耐热合金切削中热量的产生；另外，由于它使用了独特的涂层，具有卓越的耐磨性，因此有助于明显的提高刀具的寿命。

    为了避免超耐热合金切屑易变形、排出阻力大等问题的发生，其切削刀具的设计上必须考虑能降低进刀时的切削阻力，提高排屑的顺畅性，保证刀尖强度，并且确保刀具刚性等要求。