精密铸造工艺的操作流程及所得铸件的品

虽然铸造工艺有很多，但每一种都具备其特有的性，比如精密铸造就是一种少切削或无切削的铸造工艺，它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，都可以通过精密铸造成型。

精密制造的整个过程也并不复杂，就是先用易熔材料制成可熔性模型，并在其上涂覆若干层特制的耐火涂料；经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型；然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型；最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。

若是精密铸造中采用的是高强度型壳，就可以省去一些工序，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧。等到精密铸造中使用的铸型或型壳经焙烧后，在往其中浇注熔融金属，从而得到铸件。

通过上述步骤制得的铸件在尺寸精度方面比较突出，通常可以达到CT4-6，当然这过程中也有很多因素会影响到精密铸件的尺寸精度，比如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等。

由此可见，虽然精密铸造得到的铸件尺寸精度比较高，但其一致性仍需提高，相对来说，若是采用中、高温蜡料得到的铸件尺寸一致性要提高很高。由于精密铸造压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此熔模的表面光洁度也比较高。

此外，因型壳是由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，铸件的表面光洁度比一般铸造件的高很多。