奥氏体耐热钢时效处理后层状析出物超标的后果

目前有很大部分工件都要求用奥氏体耐热钢为材料进行制作，比如气门，由于材质和工件的特殊性，在制作成型之后还需要进行热处理。针对奥氏体耐热钢材质气门的热处理有分为两种类型，一种是固溶时效处理，另一种是直接时效处理。

在对奥氏体耐热钢工件进行固溶时效处理的时候，其晶粒度在4～10级，层状析出物不大于15%，而且多用于大中型气门，要求有较高的高温强度；而一些小型气门则使用直接时效处理，其晶粒度为10～12级，析出物小于10%。

奥氏体耐热钢经过时效后，细小而弥散分布的层状析出物的含量越多，则越容易造成晶格的扭曲，说明时效强化的效果越明显。相反，细小弥散分布的强化相的聚集则会造成晶格扭曲的恢复，会造成钢的脆性断裂。

正是因为如此，对奥氏体耐热钢的热处理工艺才会规定其时效后的层状析出物不超过一定的范围，就是为了确保工件的质量，减少不必要的缺陷。除了层状析出物的量之外，奥氏体耐热钢时效处理的温度和时间对其硬度也有一定的影响。

从相关试验可以看出，奥氏体耐热钢时效温度逐渐升高之后，它的硬度也会随之提高，但随着时间的延长，耐热钢的硬度又会下降的。所以必须将两者结合，找出最佳的弥散强化条。

若是奥氏体耐热钢气门经过时效后，因时效温度高或保温时间过长，则层状析出物将会超过工艺和标准规定的范围，造成气门强度的降低的话，可以重新进行固溶时效处理，但要求固溶处理的温度应比正常的固溶温度低20～30℃，时间也要缩短5～10min。