预防耐热钢铸件变形开裂的有效措施

耐热钢铸件上之所以会出现变形开裂等缺陷，与很多因素有关，比如模型、浇注系统、铸造工艺等等，所以要想避免类似缺陷的发生，还得对上述一方面予以改进，使得耐热钢铸件品质得以优化。

工作人员所要做的就是检查耐热钢铸造生产所用的模型结构情况，然后在易变型和开裂的地方放置拉筋和加强筋板；同时可以在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，增大过渡处的圆角尺寸。

尤其是那些细长却又比较大的耐热钢铸件，它的导轨热节较大，其他部位又较薄，所以容易产生挠度变形。为此应采取反挠度的措施，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。

并且针对耐热钢铸件的浇注系统进行改进，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。在造型时，填沙要均匀，对于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，防止因砂不均匀，振实时个别部位紧实力不均匀而造成泡沫型变形。

当耐热钢铸件浇注完成之后，记住千万不要过早的打箱，必须要使其在箱内应有足够的保温时间才能打开，尤其是对于一些中大型耐热钢铸件来说，保温工序是相当关键的。

除了上述方式可以减少耐热钢铸件变形开裂的发生几率，不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下，还可以通过适当调整铸件的化学元素成份的办法，达到同样的目的。