耐高温铸件的硬度检测及施焊方式和原则

    耐高温铸件的成型很简单，就是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在铸造方法上耐热钢铸件除了可以采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。

    对于耐高温铸件来说，只有检测出它本身的属性才能判断其加工质量，而耐高温性和硬度就是决定铸件加工的重要指标。以铸件的硬度来说，主要包括了布氏硬度、洛氏硬度及维氏硬度三个指标，其中布氏硬度是用来测定普通耐高温铸件硬度,测定范围≯HB450；而洛氏硬度测定的硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度；薄的耐高温铸件就要采用维氏硬度。

    如果耐高温铸件要进行焊接的话，建议采用电弧冷焊法，因为这种焊接工艺具有设备简单、焊前工件不用加温、焊后工件变形较小、运用灵活、适应性强等优点，尤其适用于大型耐高温铸件的焊修。

    但电弧冷焊时冷却速度快，工件受热不均，极易形成白口和裂纹，为了避免缺陷的产生，耐高温铸件焊接的时候要遵守小电流、熔深浅、短段、断续分层焊，锤击焊缝除应力，退火焊道前段软等原则。