耐热钢及其熔铸过程中的工艺特点

由于耐热钢的性能比较独特，因此它在进行熔铸的时候也会展现出一系列与众不同的特点，这些特点往往是其他钢所没有的。但也是因为这些特点，加大了耐热钢铸件出现缺陷的可能性，针对这种情况下有必要采取相应的预防措施。

由于耐热钢的导热性比较差，所以它在熔铸的时候凝固速度比较慢，这就说明它的流动性比较好。正是因为如此，耐热钢熔铸过程中，在合箱时应仔细封好箱缝和芯头间隙，打好箱卡，防止浇注时跑火；同时还要在厚壁处要用好外冷铁。

因耐热钢中含有大量的碱性氧化物，所以用硅砂作面砂容易产生化学粘砂，为了不起皮或鼓泡，一般都会在型面和砂芯上刷上镁砂粉涂料，尤其是在大平面处刷涂料一定要细心。

因耐热耐磨钢收缩比一般钢要大，所以它产生收缩孔的几率也比一般钢要到，为了能够做到顺序凝固，不仅要设计合理的工序，而且在最后凝固处用大冒口补缩，减少収缩孔。

另外一点，耐热钢的钢液中氮含量大，容易形成氮气孔，特别是厚大铸件，由于凝固时间长，钢液中溶解的氮更容易析出，造成气孔。所以消除气孔才是关键所在，可以从原材料、冶炼工艺、熔铸方式等方面进行改善。