专门为高温铸件设计的自动化立体库

由于浇注环节的铸件温度很高，同时还会产生大量的烟尘，对环境和设备造成严重的影响，因此为了解决这一问题，有公司率先采用了高温铸件自动化立体库，为了清除散落在托盘里的砂块，还设置有翻转式清砂工位且机身下方对准清料口漏斗，使废料直接进入坑道。

专门为高温铸件设计的这种立体库，还实现了无缝连接，并且集高温铸件冷却、除尘、转运、存储等功能于一体，实现了铸造生产物流过程的完全自动化，有效地提升了物流管理水平，从而改善了铸造车间生产环境，延长了设备的使用寿命。

为了满足高温铸件的储存要求，这一设施采用下沉式导轨布局，实现对流型降温；同时还加装了外壳形成密闭环境，便于集中粉尘收集，降温处理。伺服驱动技术的运用也是它的一大特色，可以确保设备在恶劣环境中也能正常工作。

为了更好地利用资源，实现绿色生产，在高温铸件清理环节有效地利用了空间，在地下配置了废砂输送系统，将清理过程中产生的废砂输送到砂再生系统中，使得废砂实现循环再利用。

高温铸件的这种自动化立体库都采用配套的信息化系统，库存容量、出库等信息一目了然，实现对高温铸件的全流程追踪，工作人员在办公室即可实现对整个生产流程的掌控，包括设备的运行状况，库存量，设备的生产量、输出量等在内的所有信息都可以清晰可控。