高温合金加工难点是什么，如何克服？

所谓的高温合金，就是一种能够在1000℃左右条件下使用的工程材料，是航天、航空以及各种热处理设备中缺一不可的材料。由于高温合金中含有许多高熔点合金元素，这些合金元素与其它合金元素或非金属元素构成其他物质，导致高温合金的切削加工性比较差，这也是高温合金材料加工的根源所在。

当高温合金材料进行切削加工时，不仅塑性变形抗力大，切削负荷重，切削温度高；而且加工后材料表面层的加工硬化及残余应力大，容易造成各种缺陷，甚至会对刀具造成严重的磨损。

由于高温合金材料与刀具的粘结倾向大，因此极易产生积削瘤，影响加工表面质量。高温合金材料中含有很多的强化元素，这些元素在合金冲会形成大量研磨性很强的金属碳化物、金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。

既然高温合金如此难切削，按必须要有专门的刀具进行加工，目前来说常用来切削高温合金的是硬质合金刀具，而且在切削速度很低的复杂型面加工时，还会用到高速钢刀具。

用硬质合金刀具对高温合金材料进行切削时，尽量选用性能较佳的牌号。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘结性和耐热性及硬度高于硬质合金，所以也适用于对高温合金的半精加工和精加工。

有了这些性能优异的刀具之后，高温合金的加工将不再困难，甚至还能实现对高温合金的连续切削加工，并保证可以得到优良的切削质量。